Мақсади асосии коркарди сатҳи PCB таъмини кафшерпазирии хуб ё хосиятҳои электрикӣ мебошад. Азбаски мис дар табиат дар шакли оксидҳо дар ҳаво вуҷуд дорад, гумон аст, ки он ҳамчун миси аслӣ барои муддати тӯлонӣ нигоҳ дошта шавад, бинобар ин онро бо мис коркард кардан лозим аст.
Бисёр равандҳои коркарди сатҳи PCB мавҷуданд. Ҷузъҳои маъмул инҳоянд: агентҳои муҳофизатии ҳамвор, органикии кафшершуда (OSP), тиллои пур аз никелпӯшшуда, Шен Ҷин, Шенси, Шеньин, никелҳои кимиёвӣ, тилло ва тиллои сахти электроплитонӣ. Аломат.
1. Ҳавои гарм ҳамвор аст (қабати дорупошӣ)
Раванди умумии раванди ҳамворкунии ҳавои гарм ин аст: микроэрозия → пеш аз гармкунӣ → кафшери рӯйпӯш → тунукаи дорупошӣ → тозакунӣ.
Ҳавои гарм ҳамвор аст, ки бо номи ҳавои гарм кафшершуда маълум аст (маълумот бо номи пошидани тунука), ки раванди пӯшидани қалъаи гудохта (сурб) дар сатҳи PCB кафшер карда мешавад ва бо истифода аз гармӣ барои фишурдани ректификацияи ҳаво (вазида) ба вуҷуд меояд. қабати зидди оксидшавии мис. Он инчунин метавонад қабатҳои хуби кафшерро таъмин кунад. Тамоми кафшер ва миси ҳавои гарм дар омехта пайвастагии интердуктивии металли мис-тинро ташкил медиҳанд. PCB одатан дар оби кафшершуда ғарқ мешавад; корди шамол моеъи кафшершудаи моеъи ҳамворро, ки пеш аз кафшер кафшер карда шудааст, мевазад;
Сатҳи шамоли гармӣ ба ду намуд тақсим мешавад: амудӣ ва уфуқӣ. Умуман чунин мешуморанд, ки навъи уфуқӣ беҳтар аст. Он асосан қабати ректификацияи ҳавои гарми уфуқӣ нисбатан яксон аст, ки метавонад ба истеҳсоли автоматикунонидашуда ноил шавад.
Афзалиятҳо: вақти нигоҳдории дарозтар; пас аз ба охир расидани PCB, сатҳи мис комилан тар мешавад (қала пеш аз кафшер пурра пӯшида мешавад); барои кафшери сурб мувофиқ; раванди баркамол, арзиши паст, мувофиқ барои санҷиши визуалӣ ва санҷиши барқ
Камбудиҳо: Барои бастани хат мувофиқ нест; аз сабаби мушкилоти ҳамвор будани сатҳ, инчунин маҳдудиятҳои SMT вуҷуд доранд; барои тарҳи коммутатсионӣ мувофиқ нест. Ҳангоми пошидани тунука, мис ҳал мешавад ва тахта ҳарорати баланд аст. Хусусан плитахои гафс ё борик, дорупошии тунука махдуд буда, кори истехсолот нокулай аст.
2, муҳофизаткунандаи кафшери органикӣ (OSP)
Раванди умумӣ ин аст: безараргардонӣ -> micro-etching -> чиркашӣ -> тозакунии оби соф -> рӯйпӯши органикӣ -> тозакунӣ ва назорати раванд барои нишон додани раванди табобат нисбатан осон аст.
OSP як раванд барои коркарди рӯи фолгаи мисии тахтаи микросхемаи чопӣ (PCB) мувофиқи талаботи дастури RoHS мебошад. OSP барои консервантҳои органикии solderability кӯтоҳ аст, ки инчунин бо номи консервантҳои органикии solderability маълум аст, ки бо номи Preflux дар забони англисӣ низ маълум аст. Оддӣ карда гӯем, OSP як плёнкаи органикии пӯсти бо роҳи кимиёвӣ парваришшуда дар сатҳи мисии тоза ва луч аст. Ин филм дорои зидди оксидшавӣ, зарбаи гармӣ, муқовимати намӣ мебошад, то сатҳи мисро дар муҳити муқаррарӣ дигар занг назанад (оксидшавӣ ё вулканизатсия ва ғайра); Бо вуҷуди ин, дар ҳарорати баланди кафшери минбаъда, ин филми муҳофизатӣ бояд аз ҷониби флюс ба осонӣ хориҷ карда шавад, то сатҳи миси тозаи фошшуда фавран бо кафшери гудохта дар як муддати хеле кӯтоҳ муттаҳид карда шавад, то як пайванди сахти кафшер шавад.
Афзалиятҳо: Раванд оддӣ аст, сатҳи хеле ҳамвор аст, барои кафшери бе сурб ва SMT мувофиқ аст. Коркарди осон, кори қулайи истеҳсолӣ, барои амалиёти хати уфуқӣ мувофиқ аст. Раёсат барои коркарди сершумор мувофиқ аст (масалан, OSP+ENIG). Арзиши паст, аз ҷиҳати экологӣ тоза.
Камбудиҳо: маҳдудияти шумораи кафшери reflow (қафси чандкарата, филм нобуд карда мешавад, асосан 2 маротиба мушкилот нест). Барои технологияи crimp, пайваст кардани сим мувофиқ нест. Муайянкунии визуалӣ ва муайянкунии электрикӣ қулай нест. Барои SMT муҳофизати гази N2 лозим аст. Коркарди SMT мувофиқ нест. Талаботи баланди нигоҳдорӣ.
3, тамоми лавҳаи тиллои никелӣ
Плитаи никелӣ ин барандаи сатҳи PCB мебошад, ки аввал бо қабати никел печонида мешавад ва сипас бо қабати тилло пӯшонида мешавад, никельпӯшӣ асосан барои пешгирии паҳншавии байни тилло ва мис мебошад. Тиллои никелли электроплидашуда ду хел мешавад: тиллои мулоим (тиллои холис, сатхи тилло дурахшон ба назар намерасад) ва тиллои дурушт (сатхи хамвор ва сахт, ба фарсуда тобовар, дорои унсурхои дигар ба мисли кобальт, сатхи тилло равшантар менамояд). Тиллои мулоим асосан барои бастабандии чипи сими тиллоӣ истифода мешавад; Тиллои сахт асосан дар пайвастҳои барқии кафшернашуда истифода мешавад.
Афзалиятҳо: Муддати нигоҳдории дарозмуддат > 12 моҳ. Муносиб барои тарроҳии коммутатсионӣ ва пайвасти сими тиллоӣ. Муносиб барои санҷиши барқ
Заифӣ: Арзиши баланд, тиллои ғафс. Ангуштони электролизӣ интиқоли сими иловагии тарроҳиро талаб мекунанд. Азбаски ғафсии тилло мувофиқ нест, вақте ки ба кафшер истифода мешавад, он метавонад аз ҳисоби тиллои аз ҳад ғафс осебпазирии буғи кафшерро ба вуҷуд орад ва ба қувват таъсир расонад. Мушкилоти якрангии сатҳи электроплитатсия. Тиллои никели электролизй канори симро намепушонад. Барои пайваст кардани сими алюминий мувофиқ нест.
4. Тиллоро ғарқ кунед
Раванди умумӣ ин аст: тоза кардани намак –> микрокоррозия –> пеш аз шусташавӣ –> фаъолсозӣ –> бе барқпӯш кардани никел –> шусташавии кимиёвии тилло; Дар процесс 6 зарфи химиявй мавчуд аст, ки кариб 100 хел моддахои химиявиро дарбар мегиранд ва ин процесс мураккабтар аст.
Тиллои ғарқшуда дар як хӯлаи тиллои никелӣ, ки аз ҷиҳати электрикӣ хуб аст, дар сатҳи мис печонида мешавад, ки метавонад PCB-ро барои муддати тӯлонӣ муҳофизат кунад; Илова бар ин, он инчунин таҳаммулпазирии муҳити зист дорад, ки дигар равандҳои коркарди рӯизаминӣ надоранд. Илова бар ин, ғарқ шудани тилло инчунин метавонад обшавии мисро пешгирӣ кунад, ки аз ҷамъшавии бе сурб фоида меорад.
Афзалиятҳо: оксид кардан осон нест, муддати тӯлонӣ нигоҳ дошта мешавад, сатҳи ҳамвор аст, барои кафшери пинҳои холигии хуб ва ҷузъҳо бо пайвандҳои хурди кафшер мувофиқ аст. Тахтаи бартарии PCB бо тугмаҳо (масалан, тахтаи телефони мобилӣ). Кафшери такрорӣ метавонад якчанд маротиба бидуни талафоти зиёди кафшеркунӣ такрор карда шавад. Он метавонад ҳамчун маводи асосӣ барои ноқилҳои COB (Chip On Board) истифода шавад.
Камбудиҳо: арзиши баланд, қувваи кафшери камбизоат, зеро истифодаи раванди никел ғайриэлектроплатшуда, мушкилоти диски сиёҳ осон аст. Қабати никел бо мурури замон оксид мешавад ва эътимоднокии дарозмуддат мушкил аст.
5. Тунбаи ғарқкунанда
Азбаски ҳама кафшерҳои ҷорӣ ба қалъа асос ёфтаанд, қабати тунукаро метавон ба ҳама намуди кафшер мувофиқ кард. Раванди ғарқ кардани сурб метавонад пайвастагиҳои ҳамвори металлии мис-қалъаро ташкил диҳад, ки қаъри ғарқшаванда дорои ҳамон solderability хуб аст, ки баробарсозии ҳавои гарм бе дарди сар мушкили ҳамвор кардани ҳавои гарм; Табақи тунукаро муддати тӯлонӣ нигоҳ доштан мумкин нест ва васлкунӣ бояд мувофиқи тартиби ғарқ кардани тунука анҷом дода шавад.
Афзалиятҳо: Барои истеҳсоли хатҳои уфуқӣ мувофиқ аст. Муносиб барои коркарди хати хуб, мувофиқ барои кафшери бе сурб, махсусан барои технологияи crimping мувофиқ. Ҳамворӣ хеле хуб, мувофиқ барои SMT.
Камбудиҳо: Шароити хуби нигоҳдорӣ зарур аст, беҳтараш на бештар аз 6 моҳ, барои назорат кардани афзоиши мӯйҳои тинӣ. Барои тарҳрезии коммутаторҳо мувофиқ нест. Дар раванди истеҳсолӣ, раванди филми муқовимати кафшер нисбатан баланд аст, вагарна он боиси афтодани филми муқовимати кафшер мегардад. Барои кафшери сершумор, муҳофизати гази N2 беҳтарин аст. Андозаи электрикӣ низ мушкилот аст.
6. Нуқраи ғарқшуда
Раванди ғарқшавии нуқра байни рӯйпӯши органикӣ ва никел / тиллоии барқ мебошад, раванд нисбатан содда ва зуд аст; Ҳатто вақте ки ба гармӣ, намӣ ва ифлосшавӣ дучор мешаванд, нуқра қодир аст кафшери хубро нигоҳ дорад, аммо дурахшони худро гум мекунад. Пӯшидани нуқра қувваи хуби ҷисмонии никели беэлектрикӣ / тиллоро надорад, зеро дар зери қабати нуқра никел нест.
Афзалиятҳо: Раванди оддӣ, мувофиқ барои кафшери бе сурб, SMT. Сатҳи хеле ҳамвор, арзиши паст, барои хатҳои хеле хуб мувофиқ аст.
Камбудиҳо: Талаботи баланди нигоҳдорӣ, ифлос кардан осон. Қувваи кафшер ба мушкилот дучор мешавад (мушкилоти холигии микро). Дар зери плёнкаи муқовимат ба кафшер падидаи электромигратсия ва падидаи газидани миси Ҷавонӣ осон аст. Андозаи электрикӣ низ мушкилот аст
7, палладий никел химиявӣ
Дар муқоиса бо боришоти тилло, дар байни никел ва тилло қабати иловагии палладий мавҷуд аст ва палладий метавонад аз падидаи зангзании дар натиҷаи реаксияи ивазшаванда пешгирӣ карда, барои боришоти тилло омодагии ҳамаҷониба кунад. Тилло бо палладий зич печонида шудааст, ки сатҳи хуби тамосро таъмин мекунад.
Афзалиятҳо: Барои кафшери бе сурб мувофиқ аст. Сатҳи хеле ҳамвор, мувофиқ барои SMT. Тавассути сӯрохиҳо инчунин метавонад тиллои никел бошад. Муддати нигоддории дароз, шароити нигоддорй сахт нест. Муносиб барои санҷиши барқ. Муносиб барои тарҳи тамос коммутатсионӣ. Муносиб барои ҳатмии сим алюминий, мувофиқ барои табақи ғафс, муқовимати қавӣ ба ҳамлаи муҳити зист.
8. тиллои дуруштро электроплат кардан
Бо мақсади баланд бардоштани муқовимати фарсудашавии маҳсулот, шумораи ворид кардан ва хориҷ кардан ва электропинг кардани тиллои сахтро зиёд кунед.
Тағироти раванди коркарди сатҳи PCB чандон калон нестанд, ба назар чунин мерасад, ки ин як чизи нисбатан дур аст, аммо бояд қайд кард, ки тағироти сусти дарозмуддат ба тағйироти бузург оварда мерасонад. Дар сурати зиёд шудани даъватҳо барои ҳифзи муҳити зист, раванди коркарди рӯизаминии PCB бешубҳа дар оянда ба таври назаррас тағйир хоҳад ёфт.
Вақти фиристодан: июл-05-2023
